产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高,一方面使渗层中---了大量过冷奥氏体,产生了很大的残余应力,且以表面受拉、内部受压的形式分布,回火不足没能有效地降低应力幅值;另一方面使表面产生了大量的显微裂纹,阜新螺旋伞齿轮定做,使材料的抗断能力降低,终导致开裂。改进工艺 渗碳温度(920±10)℃;渗碳后降至650℃后出炉空冷,经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火;及时充分地回火。螺旋伞
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等温淬火步骤为铸件加热到选定的奥氏体温度(850~925℃,为获得的塑性和抗冲击性,大螺旋伞齿轮定做,奥氏体化温度采用下限),在此温度保持到基本获得合适的分布均匀的碳量(保温时间一般在20~210min.);以能够防止奥氏体转变的快速冷却将铸件冷却到所需的等温转变温度;在等温转变温度(理想等温淬火温度360~420℃)停留使贝氏体转变进行到要求的程度;铸件冷却到室温,精密螺旋伞齿轮定做,在一般情况下为使冷却应力减到,都采用缓慢的冷却速度。螺旋伞
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1)问题 经检验,原材料及正火后带状组织均存在。如果当整个热加工结束后的毛坯仍存在带状组织,则只能按废品处理。
2)原因分析 由于原材料中存在带状组织,大螺旋伞齿轮定做,在加热及锻造过程中该组织没有改变而保留下来,在后续热处理正火与回火过程中也不会发生变化,具有一定的组织遗传性。螺旋伞
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